混凝土搅拌站管理和控制环节包括原料、配合比设计和控制、生产、运输和混凝土抽水过程控制、交付检查等方面。
 
1、混合设计与控制。
 
混凝土的科学配合比设计是混凝土生产技术实力的体现。配合比由设计部门和业主根据强度要求，同时根据当地原材料的强度和粒度确定，报经施工单位批准。搅拌站的技术人员应严格按照配合比实施配合比，配合比设计应考虑施工现场的难度。混凝土生产应根据现场施工单位反映的问题，认真研究配合比设计，通过试验找出规律，使配合比更加科学合理，确保施工更加顺利。混凝土具有材料多样化、强度系列化的特点。
 
2、根据水泥强度等级、粗细集料粒度、外加剂类型、几种适宜区间水灰比的初步设计、系列配合比试验、不同混凝土强度对应的水灰比的配制强度选择、配合比调整和试拌，试验后的混凝土混合料之和可作为选定的配合比，为控制混凝配合比，每个工级可提取每种混凝土混合料一次，并进行混凝土混合料分析试验。2.生产和运输过程的控制。技术人员将施工配合比输入混合操作控制计算机，对各配合比进行首盘试配，确定混凝土混合料的滑塌度，观察其粘聚性和保水性，评价其相容性是否符合要求，如果不满足要求，则进行调整，直至操作人员、技术人员在提交批准、正式混合生产后签字批准。
 
3.交货检查。
 
混凝土交付施工现场后，除按发票确认的品种、等级和数量外，还应当按照规定进行交货检验。为了适应条件的变化，应控制混合料的滑塌和缓凝时间，并根据条件采取添加缓凝剂和减水剂等措施。确定混合范围，以确保外加剂的均匀添加。
 
4.全提员工素质，将技术数据纳入档案工作。提搅拌站员工和现场施工队伍的综合素质具有十分重要的意义。
 
混凝土是一种连续不间断的半成品，由多个环节组成，每一个环节都很重要。要完成半成品的生产，经过7天28天的维护，并确定其强度合格才能形成产品，因此混凝土的生产注重员工的岗位培训，并参与混凝土的生产、运输过程、质量。
 
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